Sistemi di purificazione del fluido di perforazione-Produzione su misura su richiesta

Apparecchiature di lavorazione secondarie: Degasser sottovuoto

DFP-02-VD

Il degassificatore sottovuoto è specificamente progettato per rimuovere gas pericolosi (ad esempio, metano, idrogeno solforato) dai fluidi di perforazione. Utilizzando un ambiente a pressione negativa creato dalle pompe a vuoto, separa e sfoga i gas pur mantenendo la fase liquida, quindi indicato anche come degassificatore a pressione negativa.

In quanto attrezzatura essenziale per la sicurezza del controllo solido, mitiga i rischi di scoppio causati dall'afflusso di gas ed è ampiamente utilizzata su piattaforme di perforazione sia a terra che offshore. Le caratteristiche principali includono:

• Sistema autoadescante, nessuna pompa centrifuga richiesta per l'assunzione di fluido.
• La costruzione resistente alla corrosione riduce al minimo la frequenza di manutenzione e i costi di riparazione.
• Design compatto con un ingombro ridotto.
• Serve anche come agitatore di fango ad alta coppia durante le operazioni.
• Configurazioni personalizzabili su richiesta.

Attrezzature per il trattamento del terziario: Desander

DFP-03-DD

Il desander funge da apparecchiatura di purificazione per il controllo dei solidi del terzo stadio nelle operazioni di perforazione, specificamente progettata per separare le particelle solide che vanno da 44-74 μm (quelle non rimosse da shale shaker) nei fluidi di perforazione. Composto da uno shale shaker, idrocicloni desander, collettori di distribuzione del flusso e sistemi di controllo elettrico, è tipicamente configurato con cluster di idrocicloni da 8 ", 10" o 12 ". Il desander presenta un'elevata capacità di elaborazione, un'efficienza di separazione superiore e stabilità operativa, riducendo efficacemente il contenuto di solidi fluidi, riducendo al minimo l'usura delle apparecchiature e mitigando i rischi di perforazione. È adatto per operazioni di perforazione onshore e offshore. Le caratteristiche principali includono:

• Idrocicloni durevoli, costruiti in poliuretano o ghisa cromata alta per una durata prolungata.
• Assemblaggio a morsetto, facile manutenzione.
• Design compatto con un ingombro ridotto.
• Selezione flessibile di 1, 2 o 3 idrocicloni (8 "/10"/12 ") per soddisfare i requisiti di portata.
• Impiego rapido, installazione veloce e integrazione del sistema.

Attrezzature per il trattamento quaternario: Desilter

DFP-04-DT

Il desilter funziona come l'apparecchiatura di controllo dei solidi del quarto stadio nelle operazioni di perforazione, impiegando tipicamente ammassi di idrocicloni da 4 "o 5" per rimuovere particelle solide fini di dimensioni 15-44 μm (quelle non rimosse da shale shaker e desanders). È costituito da uno shale shaker, idrocicloni, collettori di distribuzione del flusso e sistemi di controllo elettrico. Le caratteristiche principali includono:

• Idrocicloni ultra-durevoli, realizzati in poliuretano resistente all'usura per una durata operativa prolungata.
• Connessioni di tipo morsetto, installazione semplificata e smontaggio.
• Design compatto con un ingombro ridotto per una maggiore portabilità.
• Distribuzione flessibile di 1, 2 o 3 idrocicloni (4 "/5") per adattarsi a portate variabili.
• Dimensione e quantità regolabili dell'idrociclone per soddisfare meglio le richieste operative specifiche del cliente.

Detergente per fango (sistema integrato Desander & Desilter)

DFP-05-MC

Il pulitore del fango funziona come un'apparecchiatura di controllo dei solidi terziari e quaternari per il trattamento del fluido di perforazione, combinando idrocicloni desander, idrocicloni desilter e uno shale shaker in un'unica unità integrata. La sua impronta compatta, l'efficienza dello spazio e il design multifunzionale lo rendono una soluzione ottimale per il controllo dei solidi da secondari a terziari nelle operazioni di perforazione. Le caratteristiche principali includono:

• Cesto shaker trattato termicamente, progettato per periodi prolungati sotto elevata intensità di eccitazione.
• Angolo di shaker regolabile meccanicamente, conveniente e affidabile.
• Finitura sabbiata con rivestimenti anti-corrosione resistenti all'abrasione. Aspetto migliore, qualità superiore.
• Opzioni di tensionamento a doppio schermo, sistemi di tensionamento a nastro o a cuneo per compatibilità con diversi tipi di schermo.
• Compatibilità motoria globale, a supporto dei motori di vibrazione leader del settore.
• Gli idrocicloni desander/desilter sono costruiti in poliuretano composito resistente all'usura, garantendo l'intercambiabilità con i componenti OEM internazionali.

Quinto stadio Apparecchiature per il trattamento: Centrifuga

DFP-06-CF

Le centrifughe vengono utilizzate per recuperare la barite, rimuovere 2-7 μm Particelle solide fini, controllano la densità e la viscosità del fluido di perforazione e assicurano le prestazioni del fluido di perforazione.

Le centrifughe sono classificate per velocità di rotazione in centrifughe a media velocità, centrifughe ad alta velocità e centrifughe ad alta velocità a frequenza variabile. Queste unità sono fondamentali per il recupero della barite, la rimozione di solidi fini (2-7 μm) e il controllo preciso della densità e della viscosità del fluido di perforazione per mantenere prestazioni ottimali del fluido. Le caratteristiche principali includono:

• Le parti dell'elica e del tamburo sono realizzate in acciaio inossidabile 304 o 316 di alta qualità, garantendo alta qualità e lunga durata.
• La porta di scarico delle scorie del tamburo è dotata di un manicotto in lega dura o di un intarsio in ceramica, rendendo la porta di scarico più resistente all'usura.
• La superficie di scarico delle scorie dell'elica a vite è saldata a spruzzo con uno strato resistente all'usura in carburo di tungsteno, rendendolo più resistente.
• I cuscinetti sono prodotti di marca di alta qualità e sono affidabili.
• Le componenti elettriche provengono dalle marche internazionali.
• Grande capacità d'elaborazione, adatta alla maggior parte dei fluidi di perforazione.
• Facile da installare e operare.

Essiccatore per talee (eco-specializzato)

DFP-07-CD

Per le aree sensibili dal punto di vista ambientale, il sistema può essere dotato di moduli di recupero di talee e di trattamento dei fluidi di scarto. L'essiccatore per talee è una centrifuga a scarica di raschietto verticale a stadio singolo, continuamente operativa. L'essiccatore per talee verticali della serie ZCVCD recupera in modo efficiente il contenuto di olio dalle talee di perforazione, con una capacità di lavorazione di 30-50 tonnellate/ora, raggiungendo un contenuto di olio su talee (OOC) <5% dopo il trattamento. Le caratteristiche principali includono:

• Design compatto;
• Operazione efficiente;
• Prestazioni stabili e affidabili;
• Facile da usare e mantenere;
• I componenti di potenza provengono da marchi noti di alta qualità;
• Facilmente personalizzabile per gli utenti.