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Systèmes de purification de fluide de forage
Équipement auxiliaire de purification de fluide de forage
Systèmes de purification des fluides de forage Sont des composants critiques des appareils de forage, conçus pour traiter la boue de forage retournée du puits de forage. En tant qu'équipement auxiliaire essentiel pour les opérations de forage, ces systèmes comprennent principalement des secoueurs de schiste, des desanders, des centrifugeuses et des dégazeurs. Le processus de purification comprend cinq étapes: tamisage, dégazage, enlèvement du sable, élimination du limon et séparation centrifuge.
Grâce au traitement en plusieurs étapes, ces systèmes maintiennent l'intégrité du fluide de forage, assurant la sécurité opérationnelle, l'efficacité et la conformité environnementale des opérations de forage.
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Équipement de traitement primaire: Shale Shaker
Équipement de traitement primaire: Shale Shaker
Le shaker de schiste sépare principalement les déblais de forage et les particules solides du fluide de forage, assurant la propreté du fluide et l'efficacité de la circulation. Fonctionnant sur un mécanisme de vibration à haute fréquence, il utilise des panneaux d'écran multicouches pour une filtration graduée, éliminant efficacement les impuretés solides de différentes tailles de particules. En tant qu'équipement de traitement primaire dans les systèmes de purification de fluide de forage, il cible les particules solides supérieures à 76 μm Principales caractéristiques:
Équipement de traitement secondaire: Dégazeur sous vide
Équipement de traitement secondaire: Dégazeur sous vide
Le dégazeur sous vide est spécifiquement conçu pour éliminer les gaz dangereux (par exemple, méthane, sulfure d'hydrogène) des fluides de forage. Utilisant un environnement de pression négative créé par les pompes à vide, il sépare et évacue les gaz tout en conservant la phase liquide, d'où également appelé dégazeur à pression négative.
En tant qu'équipement de sécurité de contrôle solide essentiel, il atténue les risques d'éruption causés par l'afflux de gaz et est largement déployé sur les plates-formes de forage terrestres et offshore. Principales caractéristiques:
Équipement de traitement tertiaire: Desander
Équipement de traitement tertiaire: Desander
Le desander sert d'équipement de purification de contrôle des solides de troisième étape dans les opérations de forage, spécialement conçu pour séparer les particules solides allant de 44 à 74 μm (celles non éliminées par les dispositifs trembleurs de schiste) dans les fluides de forage. Comportant un shaker de schiste, des hydrocyclones de desander, des tubulures de distribution d'écoulement, et des systèmes de contrôle électriques, il est typiquement configuré avec 8 ", 10", ou 12 "groupes d'hydrocyclone. Le desander comporte la capacité de traitement élevée, l'efficacité supérieure de séparation, et la stabilité opérationnelle, réduisant effectivement le contenu liquide de solides, réduisant au minimum l'usage d'équipement, et atténuant des risques de forage. Il convient aux opérations de forage onshore et offshore. Principales caractéristiques:
Équipement de traitement quaternaire: Desilter
Équipement de traitement quaternaire: Desilter
Le desilter fonctionne comme équipement de contrôle des solides de quatrième-étape dans des opérations de forage, employant typiquement 4 "ou 5" groupes d'hydrocyclone pour enlever les particules solides fines classées 15-44 μm (ceux non enlevés par les secoueurs et les desanders de schiste). Il se compose d'un shaker de schiste, des hydrocyclones, des collecteurs de distribution de flux et des systèmes de contrôle électrique. Principales caractéristiques:
Nettoyeur de boue (système intégré de Desander et de Desilter)
Nettoyeur de boue (système intégré de Desander et de Desilter)
Le décapant de boue fonctionne comme équipement tertiaire et quaternaire de commande de solides pour le traitement de fluide de forage, combinant des hydrocyclones de desander, des hydrocyclones de desilter, et un dispositif trembleur de schiste dans une unité intégrée simple. Son encombrement compact, son efficacité spatiale et sa conception multifonctionnelle en font une solution optimale pour le contrôle des solides de secondaire à tertiaire dans les opérations de forage. Principales caractéristiques:
Équipement de traitement de cinquième étape: Centrifugeuse
Équipement de traitement de cinquième étape: Centrifugeuse
Les centrifugeuses sont utilisées pour récupérer la barytine, enlever 2-7 μm Fines particules solides, contrôler la densité et la viscosité du fluide de forage et assurer la performance du fluide de forage.
Les centrifugeuses sont classées par vitesse de rotation en centrifugeuses à vitesse moyenne, en centrifugeuses à grande vitesse et en centrifugeuses à haute vitesse à fréquence variable. Ces unités sont essentielles pour la récupération de barytine, l'élimination des solides fins (2-7 μm) et le contrôle précis de la densité et de la viscosité du fluide de forage afin de maintenir une performance optimale des fluides. Principales caractéristiques:
Séchoir à boutures (Eco-Spécialisé)
Séchoir à boutures (Eco-Spécialisé)
Pour les zones écologiquement sensibles, le système peut être équipé de modules de récupération des déblais et de traitement des déchets liquides. Le dessiccateur de déblais est une centrifugeuse verticale en une seule étape et sans interruption opérationnelle de grattoir-décharge. Le dessiccateur vertical de découpes de série de ZCVCD récupère efficacement le contenu d'huile des déblais de perceuse, avec une capacité de traitement de 30-50 tonnes/heure, réalisant le post-traitement du contenu <5% de Pétrole-sur-Coupes (OOC). Principales caractéristiques:
Spécifications
Modèle | ZCZS/TR | ZCZS/T | ZCZS/Z703-1 | ZCZS/Z703-2 | ZCZS/Z585-1 |
---|---|---|---|---|---|
Trajectoire vibratoire | Elliptique | Elliptique | Linéaire | Linéaire (Double couche) | Linéaire |
Capacité de traitement (m)3/H) | 100 | 100 | 120 | 120 | 160 |
Nombre de moteurs × Puissance (kW) | 1 × 0,75 | 1 × 0,75 | 2 × 1,8 | 2 × 1,8 | 2 × 1,8 |
Intensité de vibration (g) | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 7.2 | ≤ 7.2 | ≤ 8 |
Spécifications de maille d'écran (mm) | 600 × 1120 | 585 × 116 | 700 × 1050 | 700 × 1050 | 585 × 1165 |
Quantité de maille d'écran | 1 (doux) | 1 | 3 | 6 | 4 |
Angle de boîte d'écran | N | N | -3 ° à + 3 ° | -3 ° à + 3 ° | -3 ° à + 3 ° |
Poids théorique (kg) | 235 | 255 | 1780 | 1840 | 1650 |
Dimensions hors tout (mm) | 1500 × 1200 × 900 | 1500 × 1200 × 900 | 2860 × 1750 × 1450 | 2860 × 1750 × 1450 | 2970 × 1750 × 1380 |
Modèle | ZCZCQ/L240 | ZCZCQ/L270 | ZCZCQ/L300 | ZCZCQ/L360 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Capacité de traitement (m³/h) | 240 | 270 | 300 | 360 | |||
Puissance du moteur principal (kW) | 15 | 22 | 30 | 37 | |||
Puissance du moteur de la pompe à vide (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
Vitesse de la roue (tr/min) | 870 | 870 | 870 | 870 | |||
Degré de vide (mmHg) | 400 à 500 | 400 à 500 | 450 à 650 | 450 à 650 | |||
Méthode de décharge liquide | Centrifuge (L) | ||||||
Taux de dégazage (η) | > 95% | ||||||
Densité de la boue (g/m³) | <2.5 | ||||||
Poids théorique (kg) | 1300 | 1550 | 1700 | 1950 | |||
Dimensions hors tout (mm) | 1750 × 900 × 1500 | 2000 × 1000 × 1670 | 2250 × 1200 × 1700 | 2400 × 1500 × 1850 |
Modèle | ZCQJ/200 × 1/2 | ZCQJ/250 × 1/2/3 | ZCQJ/300 × 1/2 |
---|---|---|---|
Diamètre nominal du cyclone (mm) | 200 | 250 | 300 |
Nombre de cyclones (unités) | 1/2 | 1/2/3 | 1/2 |
Pression de fonctionnement (MPa) | 0, 2-0, 45 | ||
Taille des particules de séparation (μm) | 44 à 74 | ||
Capacité de traitement (m)3/H) | ≤ 60 / 120 | ≤ 100 / 200 / 300 | ≤ 120 / 240 |
Shaker de schiste applicable | ZCZS/TR | ||
ZCZS/T | |||
Diamètre du tuyau d'admission (mm) | 125 / 150 | 150 | 200 |
Diamètre du tuyau de sortie (mm) | 150 / 200 | 200 | 250 |
Pompe à sable de soutien (kW) | 45 / 55 | 45 / 55 / 55 | 55 / 75 |
Poids théorique (kg) | 880/920 | 1160 / 1205 / 1250 | 1520/1571/1622 |
Dimensions hors tout (mm) | 1500 × 1160 × 2000 | 1800 × 1500 × 2200 | 1800 × 1650 × 2400 |
Modèle | ZCQJ/100 × 4 | ZCQJ/100 × 8 | ZCQJ/100 × 12 | ZCQJ/100 × 16 |
---|---|---|---|---|
Diamètre nominal du cyclone (mm) | 100 | |||
Nombre de cyclones (unités) | 4 | 8 | 12 | 16 |
Pression de fonctionnement (MPa) | 0, 2-0, 45 | |||
Taille des particules de séparation (μm) | 15 à 44 | |||
Capacité de traitement (m)3/H) | ≤ 60 | ≤ 120 | ≤ 180 | ≤ 240 |
Shaker de schiste applicable | ZCZS/TR | |||
ZCZS/T | ||||
Diamètre du tuyau d'admission (mm) | 100 | 125 | 150 | 150 |
Diamètre du tuyau de sortie (mm) | 125 | 150 | 200 | 200 |
Pompe à sable de soutien (kW) | 45 | 55 | 55 | 75 |
Poids théorique (kg) | 600 | 700 | 1250 | 1950 |
Dimensions hors tout (mm) | 1500 × 1150 × 2000 | 1500 × 1150 × 2200 | 1800 × 1650 × 2400 | 2800 × 1780 × 2400 |
Modèle | ZCQJ/200 × 2-100 × 8 | ZCQJ/250 × 2-100 × 12 | ZCQJ/250 × 3-100 × 20 | ||||||||
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Cyclone | CS/200 × 2 | CN/100 × 8 | CS/250 × 2 | CN/100 × 12 | CS/250 × 3 | CN/100 × 20 | |||||
Pression de fonctionnement (MPa) | 0, 2-0, 45 | ||||||||||
Taille des particules de séparation (μm) | 15-74 | ||||||||||
Capacité de traitement (m)3/H) | ≤ 120 | ≤ 240 | ≤ 320 | ||||||||
Shaker de schiste applicable | ZCZSZ703-1 | ZCZSZ703-1 | ZCZS/Z585-1 | ||||||||
Diamètre du tuyau d'admission (mm) | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | |||||
Diamètre du tuyau de sortie (mm) | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | |||||
Pompe à sable de soutien (kW) | 55 / 55 | 55 / 55 | 55 / 75 | ||||||||
Poids théorique (kg) | 1150 | 1350 | 2450 | ||||||||
Dimensions hors tout (mm) | 1850 × 1350 × 1850 | 1850 × 1350 × 1850 | 2450 × 2150 × 2150 |
Modèle | ZCLW366 × 1257-N(VFD) | ZCLW450 × 842-N | ZCLW450 × 1000-N(VFD) | ZCLW600 × 1020-N |
---|---|---|---|---|
Diamètre intérieur de grande extrémité de tambour (millimètre) | 366 | 450 | 450 | 600 |
Longueur de travail du tambour (mm) | 1257 | 842 | 1000 | 1020 |
Vitesse du tambour (tr/min) | ≤ 3200 | 1800 | ≤ 2800 | 1600 |
Facteur de séparation | ≤ 2090g | 816g | ≤ 1975g | 860g |
Taille des particules de séparation (μm) | 2-5 | 6-9 | 4-6 | 6-9 |
Débit (m³/h) | ≤ 35 | ≤ 40 | ≤ 50 | ≤ 60 |
Puissance du moteur principal (kW) | 30 | 22 | 30 | 55 |
Puissance du moteur auxiliaire (kW) | 7.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
Mode d'entraînement | Entraînement électrique ou fréquence variable | Entraînement électrique | Entraînement électrique ou fréquence variable | Entraînement électrique |
Puissance de la pompe d'alimentation (kW) | 7.5 | 4 | 5.5 | 7.5 |
Poids théorique (kg) | 3100 | 2200 | 2980 | 3350 |
Dimensions hors tout (mm) | 2900 × 1500 × 1650 | 26000 × 1450 × 1350 | 2600 × 1450 × 1350 | 2900 × 1600 × 1700 |
Modèle | Numéro de produit ZCVCD930 | Produits similaires à ZCVCD930VFD |
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Diamètre nominal du panier d'écran (mm) | 930 | |
Fente de panier d'écran (mm) | 0, 25-0, 5 | |
Vitesse du panier de l'écran (tr/min) | 900 | 0-900 |
Pression de lavage à l'air pulsé (MPa) | 0, 69-0, 8 | |
Volume d'air (m³/min) | > 17 | |
Volume du réservoir d'huile de graissage (L) | 60 | |
Puissance de pompe d'huile de graissage (kilowatt) | 0.55 | |
Puissance du moteur principal (kW) | 55 | |
Capacité de traitement (t/h) | 30-50 | |
Teneur en huile après traitement des déblais de forage (OOC) | ≤ 5% | |
Poids théorique (kg) | 5700 | 5750 |
Dimensions hors tout (mm) | 2750 × 2150 × 1800 |
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