Sistemas de purificación de fluidos de perforación: producción a medida a pedido

Equipo de procesamiento secundario: Desgasificación al vacío

DFP-02-VD

El desgasificador de vacío está diseñado específicamente para eliminar gases peligrosos (por ejemplo, metano, sulfuro de hidrógeno) de los fluidos de perforación. Utilizando un entorno de presión negativa creado por bombas de vacío, separa y ventila los gases mientras retiene la fase líquida, por lo tanto, también se conoce como desgasificador de presión negativa.

Como un equipo de seguridad de control sólido esencial, mitiga los riesgos de explosión causados por la afluencia de gas y se implementa ampliamente tanto en plataformas de perforación en tierra como en alta mar. Las características clave incluyen:

• Sistema autocebante, no se requiere bomba centrífuga para la ingesta de líquidos.
• La construcción resistente a la corrosión minimiza la frecuencia de mantenimiento y los costos de reparación.
• Diseño compacto con una pequeña huella.
• También sirve como agitador de lodo de alto par durante las operaciones.
• Configuraciones adaptables a petición.

Equipo de tratamiento terciario: Desander

DFP-03-DD

El desandador sirve como el equipo de purificación de control de sólidos de tercera etapa en operaciones de perforación, diseñado específicamente para separar partículas sólidas que van desde 44-74 μm (las que no se eliminan por los sacadores de esquisto) en fluidos de perforación. Compuesto por un agitador de esquisto, hidrociclones de desander, colectores de distribución de flujo y sistemas de control eléctrico, está configurado típicamente con grupos de hidrociclones de 8 ", 10" o 12 ". El desander presenta una alta capacidad de procesamiento, una eficiencia de separación superior y estabilidad operativa, reduciendo efectivamente el contenido de sólidos fluidos, minimizando el desgaste del equipo y mitigando los riesgos de perforación. Es adecuado para operaciones de perforación en tierra y en alta mar. Las características clave incluyen:

• Hidrociclones duraderos, construidos del poliuretano o del arrabio del alto-cromo para la vida de servicio extendida.
• Montaje tipo abrazadera, fácil mantenimiento.
• Diseño compacto con una pequeña huella.
• Selección flexible de 1, 2 o 3 hidrociclones (8 "/10"/12 ") para adaptarse a los requisitos de caudal.
• Despliegue rápido, instalación rápida e integración de sistemas.

Equipo de tratamiento cuaternario: Desilter

DFP-04-DT

El desofilador funciona como el equipo de control de sólidos de la cuarta etapa en operaciones de perforación, típicamente empleando grupos de hidrociclones de 4 "o 5" para eliminar partículas sólidas finas de un tamaño de 15-44 \ mum (las que no se eliminan por sacaldoras y desandradores de esquisto). Consiste en un agitador de esquisto, hidrociclones, colectores de distribución de flujo y sistemas de control eléctrico. Las características clave incluyen:

• Hidrociclones ultra duraderos, fabricados de poliuretano de alta resistencia al desgaste para una vida operativa prolongada.
• Conexiones tipo abrazadera, instalación y desmontaje simplificados.
• Diseño compacto con una pequeña huella para la portabilidad realzada.
• Despliegue flexible de 1, 2 o 3 hidrociclones (4 "/5") para adaptarse a las tasas de flujo variables.
• Tamaño y cantidad ajustables del hidrociclón para satisfacer mejor las demandas operativas específicas del cliente.

Limpiador del fango (sistema integrado de Desander y de Desilter)

DFP-05-MC

El limpiador del fango funciona como equipo terciario y cuaternario del control de los sólidos para el tratamiento del líquido de perforación, combinando hidrociclones del desander, hidrociclones del desilter, y una coctelera de la pizarra en una sola unidad integrada. Su huella compacta, eficacia del espacio, y diseño multifuncional le hacen una solución óptima para el control de los sólidos del secundario-a-terciario en operaciones de perforación. Las características clave incluyen:

• Cesta tratada térmicamente de la coctelera, dirigida por largos períodos bajo alta intensidad de la excitación.
• Ángulo agitador mecánicamente ajustable, conveniente y confiable.
• Acabado arenado con recubrimientos anticorrosión resistentes a la abrasión. Mejor apariencia, mayor calidad.
• Opciones de tensión de pantalla dual, sistemas de tensión de tira de gancho o de bloque de cuña para compatibilidad con diversos tipos de pantalla.
• Compatibilidad global del motor, apoyando motores de vibración líderes en la industria.
• Los hidrociclones del desander/del desilter se construyen del poliuretano compuesto alto-desgaste-resistente, asegurando capacidad de intercambio con los componentes internacionales del OEM.

Equipo de tratamiento de quinta etapa: Centrifugadora

DFP-06-CF

Las centrifugadoras se utilizan para recuperar barita, eliminar 2-7 μm Las partículas sólidas finas, controlan la densidad y la viscosidad del fluido de perforación, y aseguran el funcionamiento del fluido de perforación.

Las centrífugas se clasifican por velocidad de rotación en centrífugas de velocidad media, centrífugas de alta velocidad y centrífugas de alta velocidad de frecuencia variable. Estas unidades son críticas para la recuperación de barita, la eliminación de sólidos finos (2-7 μm) y el control preciso de la densidad y viscosidad del fluido de perforación para mantener un rendimiento óptimo del fluido. Las características clave incluyen:

• Las piezas del tambor y de la hélice se hacen del acero inoxidable de alta calidad 304 o 316, asegurando vida de servicio de alta calidad y larga.
• El puerto de descarga de escoria del tambor está equipado con un manguito de aleación dura o una incrustación de cerámica, lo que hace que el puerto de descarga sea más resistente al desgaste.
• La superficie de descarga de escoria de la hélice de tornillo está soldada por pulverización con una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno, lo que la hace más duradera.
• Los rodamientos son productos de marca de alta calidad y son confiables.
• Los componentes eléctricos son de marcas internacionales.
• Gran capacidad de procesamiento, adecuada para la mayoría de los fluidos de perforación.
• Fácil de instalar y operar.

Secador de esquejes (eco-especializado)

DFP-07-CD

Para áreas ambientalmente sensibles, el sistema puede equiparse con módulos de recuperación de detritos y tratamiento de fluidos residuales. El secador de esquejes es una centrífuga vertical de raspador-descarga de una sola etapa y continuamente operativa. El secador de cortes verticales de la serie ZCVCD recupera eficientemente el contenido de aceite de los cortes de perforación, con una capacidad de procesamiento de 30-50 toneladas/hora, logrando un contenido de aceite en cortes (OOC) <5% post-tratamiento. Las características clave incluyen:

• Diseño compacto;
• Operación eficiente;
• Rendimiento estable y confiable;
• Fácil de usar y mantener;
• Los componentes de potencia son de marcas conocidas de alta calidad;
• Fácilmente personalizable para los usuarios.